MES系统一期正式上线运行

太仓公司TT1工厂的MES系统建设自2016年5月启动以来，经过9个月的艰苦奋战，终于迎来了3月6日的全面上线。

MES系统作为2024年奥门原料免费资料信息化建设的重点项目，立项背景是为了解决生产管理中计划不准确、数据易出错、数据不能共享、信息不能溯源、物流管控粗放等问题。MES系统即制造企业生产过程执行系统，能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。

TT1的MES系统主要应用于塔筒业务和零部件业务，可以促进和提高工厂制造过程透明化，优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；可以实现信息传达、共享和及时，加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；可以提高生产数据和工艺数据的统计和追踪，实现统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；可以实现关键信息的跟踪，为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。可以解决数据分析靠经验的问题，实时掌控计划、调度、质量、工艺、设备设施运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

TT1工厂MES系统包含四个功能模块：生产计划维护模块、物料控制模块、质量管控模块、设备管理模块；55个主要流程：包含BOM信息和产品工艺路线、生产计划下达、车间工单执行，外协物料管理、仓库收货、存货、发货的管理，从IQC，IPQC，FQC，OQC的工厂全过程的质量管控，工厂的设备点检和维修管理等。

自项目启动以来，项目组和太仓公司各部门的积极合作、集思广益，经过长时间的精心准备，充分结合塔筒和零部件的生产流程、管理现状，并积极参与系统功能模块、数据采集、工艺标准等基础数据设计，对工厂实际情况进行详细需求调研后，制定了合理的系统流程。经测试，项目组通过基础数据整理、系统开发集成、设备集成、各系统模块全面测试优化不断完善系统功能细节，最终于2月28日启动上线，截止到3月6日全面上线完成，公司的TT17-04和TT16-49项目已开始在MES系统上正常运行，上线取得圆满成功。

通过MES系统的实施，工厂建立了规范的生产管理信息平台，使工厂车间现场控制层与工厂管理层之间的信息互联互通，提高了计划的执行力度，提高了企业核心竞争力。MES系统在TT1的成功上线进一步验证了系统设计方案可行、开发功能适用、数据处理准确，为后续TT5、TT8等工厂的大规模推广实施奠定了基础。