看再制造如何助力风电运营实现降本增效

截至2018年年底，我国风电装机已达2.1亿千瓦，出质保风电场容量也在近两年急剧增长。

在庞大的风电资产规模面前，多厂家多机型的复杂设备运行管理、大量物资储备和供应保障、老旧风电场低效运行等层出不穷。如何通过技术创新和模式设计，探索出一条集约高效的运营管理路径，实现风电资产运行提质增效，已成为发电企业乃至整个风电行业亟待解决的最大实际问题。

通过对各大发电集团近几年招标文件的查询，我们也不难看出一些端倪——龙源电力、大唐集团、国家电投等大型发电集团在近两年的大部件维修框架招标中，均已陆续采用集采招标模式，将其全国范围内的风电机组齿轮箱、发电机维修业务委托给专业服务商，同时在招标文件中提出非常严格的维修质量、响应时间要求。是什么原因驱动国内大型风电资产运营商创新业务模式？或许我们能从下面的案例中管窥一二。故障风机快速恢复运行

2016年8月24日，某风电场1台双馈机组齿轮箱（FL1500A）出现故障，导致机组紧急停机。当时该风电场无备件储备，若临时申请采购，恢复运行周期需要约1个月。风电场将面临重大故障机组停机时间的罚款考核，并可能承担长达1个半月的发电量损失。

紧急情况下，新疆金风科技股份有限公司（下称“金风科技”）全资子公司北京金风慧能技术有限公司（下称“金风慧能”）再制造事业部第一时间与风电场沟通，商定采用“金风慧能大部件维修整体解决方案”，当天从最近库房调配1台齿轮箱备件，当即联系安排运输，并同时联系吊装队伍准备进场。

8月26日中午，齿轮箱备件到场。8月27日，吊车进场。

8月28日，吊车开始作业，损坏的齿轮箱下塔，当即送往就近的金风慧能大部件维修中心；换上齿轮箱备件，并对机组展开恢复调试。

8月29日，完成机组调试，恢复运行。

“从故障停机到恢复运行仅用时6天，”金风慧能再制造事业部相关负责人岳健说，“相比于业主亲自沟通、协调多家供应商和服务商进行维修，我们所提供的整体维修方案更加专业与及时，大大降低了客户的发电量损失。”

3天可替换备件到场、6天恢复故障机组运行。——快速的故障恢复时效，考验的是企业备件仓储的覆盖率与灵活周转度，以及规模化资源整合的能力。这也是金风慧能综合运维实力的重要表现之一。

截至目前，金风慧能已与龙源电力、大唐集团、国家电投集团在部分区域的齿轮箱、发电机维修方面，达成长期战略合作。